製造商透過條碼校驗檢測印表機改善工作效率和流程

八月 26, 2022

T8000 ODV-2D實現了零重新貼標，每天可節省高達5小時工時

背景

對所有的企業而言，完成訂單是至關重要的目標，以晶片電阻為例，高品質的標籤可以對生產力產生關鍵作用。本次案例，我們聚焦全球最大的晶片電阻製造商之一，他們每天必須在極短的時間內，處理晶片電阻大型捲盤的分貨。在生產過程中，捲盤會被貼上個別的零件編號標籤。為了準確地將捲盤分送給不同客戶，需貼上識別標籤，以正確辨認捲盤，然後配送到正確的客戶。

貼標籤的過程相當耗費人力，光是貼標產線就有四條，每條產線各有10個工作人員。又由於列印速度慢，所以每個工作人員都被分配了自己的印表機，產線上共有40台印表機。這樣的40人作業小組每天都得處理超過64,000個標籤，捲盤完成貼標之後，就會被送往兩條分派線的其中一條。其中一條分派線是半自動作業，將捲盤放在輸送帶上後，就會掃描標籤並批次進行分派；另外一條則是完全人工作業，使用手持式掃描器掃描並分派。

挑戰

不良標籤導致產能耗損

當以人工處理貼標、掃描和分派作業，每天光是修正無法讀取的標籤，重工就可能耗費高達5小時。不僅如此，這還會導致分派產線被迫中斷，直到修正標籤為止。在重工的作業流程中，工作人員需要重新掃描零件編號標籤，列印新的識別標籤，再次掃描、分派包裝。粗略估計每天會有1%的標籤需要進行重工流程，這意味著每天要修正640個標籤，這使每天的生產率降低了21%。

為了避免這種情況，電阻製造商開始尋找能夠驗證並確認條碼的解決方案，確保標籤產生時的列印品質。他們的要求包括：

任何不合格、無法讀取或是品質不佳的標籤，都能在貼標前被及時被辨識並修正
高達每秒6吋 (ips) 的列印速度
全天候不間斷的可靠運轉 (一天輪做3班次)

解決方案

在各個標籤產出點，檢查每一個一維和二維條碼

製造商評估了兩個選項，其一是系統整合解決方案，其二則是 TSC Printronix Auto ID 的 T8000 ODV-2D 印表機，這個多合一的解決方案，讓製造商能在單次列印作業中，同時完成列印、掃描、驗證和確認一維和二維條碼。

堅固耐用的T8000 ODV-2D條碼校驗檢測印表機內部整合了條碼驗證器，可依ISO標準對條碼進行分級和確認。全自動的T8000 ODV-2D還能網格列印品質不良的標籤，並重新列印一個新標籤，整個過程無須人員介入。

T8000比其他校驗檢測方案更有效率，因其他標籤校驗解決方案都需中斷列印過程並手動執行重新列印。此外，品質不良的標籤若沒被破壞，即代表人為錯誤存在的可能性，工作人員很可能會在捲盤上貼錯標籤。

圖 1：T8000 ODV-2D印表機不須任何人員介入可在一次作業流程中同時列印、驗證、網格列印不良標籤和重新列印標籤

為何選擇TSC Printronix Auto ID？

TSC Printronix Auto ID的T8000 ODV-2D印表機是個多合一的整合解決方案，列印、掃描、驗證、確認、網格列印不良標籤和重新列印標籤的過程完全無須人工介入。T8000 ODV-2D的列印速度高達8ips，比之前的桌上型印表機速度更快。一台T8000 ODV-2D印表機可以抵之前10台印表機的工作量。製造商客戶現在只需要4台 T8000 ODV-2D印表機，就能滿足日常大量列印需求，相較於之前需要40台印表機，相差了10倍！T8000整合解決方案，提供了比製造商預期更好的價值和更大的節省，更為他們提供了一個極佳的投報率。

選項 1	選項 2
系統整合構建解決方案	TSC Printronix Auto ID 的 T8000 ODV-2D
包含三個部分：一個工業型印表機、一個外部二維條碼掃描模組，以及標籤校驗檢測技術軟體	多合一解決方案：可在一次作業流程中同時列印、掃描、校驗檢測和確認。
停止列印過程並人工重印。外接式的掃描模組，因環境照明或意外碰撞機器的可能性，需定期調整和校準。無法自動網格列印品質不良的標籤。	全自動化。僅在最初部署時需要校準，設定後無須一直進行掃描校準。網格列印不良標籤並直接重印新標籤，無須人員介入。